橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程

開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作

u  認(rèn)真檢查設(shè)備各部件是否符合安裝要求,連接部位是否松動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部位是否加潤(rùn)滑劑;

u  檢查設(shè)備上有無(wú)異物,特別是橡膠帶、濾帶、裙邊上有無(wú)卡阻物及障礙物;

u  檢查輸入電源電壓是否正常，電源是否接有零線(地線)，水壓是否大于0.3MPa; .

u  將潤(rùn)滑油注 入減速機(jī)，使其油量達(dá)到油位線。

開(kāi)機(jī)

u  啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)氣控減壓閥輸出壓力,使其足以下要求:濾帶糾偏氣囊: 0.2~ 0.3MPa;

u  依次開(kāi)啟濾帶再生水、摩擦帶潤(rùn)滑密封水，使其滿足以下要求:濾帶再生水水壓: >0.3MPa;

u  摩擦帶潤(rùn)滑密封水水壓: >0.2MPa;

u  接通 總電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)主電機(jī)按鈕，啟動(dòng)刷滾電機(jī)，調(diào)節(jié)變頻器電位器，確定設(shè)備運(yùn)行速度;

u  啟動(dòng)真空泵，打開(kāi)真空閥門(mén)，真空泵進(jìn)水量大小符合真空泵使用說(shuō)明書(shū)要求;

u  觀察濾帶運(yùn)行情況，調(diào)節(jié)濾帶糾偏開(kāi)關(guān)，使濾帶運(yùn)行正常;

u  開(kāi)啟料液控制閥門(mén)，調(diào)節(jié)進(jìn)料流量(由小到大)，使其達(dá)到運(yùn)行要求。待濾餅到出料端時(shí)，觀察排液罐頂部真空表讀數(shù)，真空度在0.03~0.06MPa時(shí)為正常;

u  打開(kāi)淋洗液開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)淋洗液流量;

u  適當(dāng) 調(diào)整進(jìn)料流量、設(shè)備運(yùn)行速度、淋洗水流量，使過(guò)濾效果和過(guò)濾能力達(dá)到工藝要求。

u  檢查濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況;

u  記錄進(jìn)料閥門(mén)、 濾帶再生水閥門(mén)、摩擦帶潤(rùn)滑水閥門(mén)、淋洗液閥門(mén)的開(kāi)啟位置及變頻器的工作頻率。

停機(jī)

u  首先關(guān)閉料漿控制閥，待過(guò)濾至剩余的濾餅被卸凈為止;

u  待濾餅卸凈后，將濾帶清洗1~2 個(gè)周長(zhǎng)，依次關(guān)閉淋洗液閥門(mén)→刷滾電機(jī)-→濾帶再生水閥門(mén)- >真空泵- >主機(jī)電源-→摩擦帶潤(rùn)滑水閥門(mén)- >總氣源開(kāi)關(guān)- >氣泵-→打開(kāi)氣泵放水閥。

維護(hù)保養(yǎng)

u  工作場(chǎng)地保持干凈、整潔，沖地面及設(shè)備時(shí)防止水及腐蝕性物質(zhì)飛濺在電機(jī)、電控原件、糾偏接近開(kāi)關(guān)或光電開(kāi)關(guān)上;

u  變頻器、 減速機(jī)、真空泵、橡膠帶、濾帶維護(hù)保養(yǎng)均按其出廠說(shuō)明書(shū)進(jìn)行;

u  濾帶改向輪 及托膠帶輪軸承加潤(rùn)滑脂時(shí)間不超過(guò)3600小時(shí);

u  主、 從動(dòng)輪軸承加潤(rùn)滑脂時(shí)間不超過(guò)7200小時(shí);

u  減速機(jī)換油時(shí)間不超過(guò) 7200小時(shí);

u  濾帶要保持干凈，嚴(yán)防焊渣及其它飛濺物損壞濾帶，并防止濾帶被異物刮壞;

u  經(jīng)常檢查更換易損件，以保證設(shè)備正常運(yùn)行;

u  電、氣控制柜內(nèi)要保持干燥整潔，不得放置異物和工具; .

u  氣源三大件中，氣水分離器里液體不得超過(guò)水杯的刻度線;

u  嚴(yán)格交接班手續(xù)， 開(kāi)機(jī)前應(yīng)空載運(yùn)行5分鐘，以確定設(shè)備是否處在正常狀態(tài);

u  嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不得隨意變更變頻器功能;

u  設(shè)備出現(xiàn)故障不能滿足工藝要求時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢修,嚴(yán)禁帶病工作。